מכונת דפוס תרמופורמינג בוואקום
מכונת דפוס תרמופורמינג בוואקום
מכונת דפוס תרמו-פורם בוואקום משלבת את תהליך ה-thermoforming בוואקום (חימום יריעות פלסטיק לריכוך, ולאחר מכן שימוש ביניקת ואקום כדי לעצב אותן כנגד תבנית) ותהליך יציקת הנשיפה (שיחול פלסטיק, ולאחר מכן ניפוחו באוויר דחוס ליצירת מוצרים חלולים) לקו ייצור אחד ללא תפרים[1][10]. היתרון המרכזי של עיצוב משולב זה הוא היכולת שלו להתמודד עם חלקים דקים-בצורת קירות ומוצרים חלולים, תוך ביטול הצורך במספר מכונות נפרדות והפחתת עלויות הייצור. עקרון העבודה משתנה מעט בהתאם לסוג המוצר (חלקים דקים-דפנות תרמי מול חלקים יצוקים- חלולים), אבל ההיגיון המרכזי נשאר עקבי: אוטומציה של כל קישור ייצור כדי להבטיח יעילות גבוהה, עיצוב מדויק ואיכות מוצר אחידה.
טבלת פרמטרים טכניים
|
פָּרָמֶטֶר |
חצי-אוטומטי (קטן-קנה מידה) |
אוטומטי לחלוטין (בקנה מידה בינוני-עד-גדול) |
כיתה-תעשייתית (ווליום-גבוה) |
|---|---|---|---|
|
כושר ייצור |
500-2000 חתיכות/שעה (תרמופורמינג מעורב + יציקת מכה) |
2000-15000 חתיכות/שעה |
15000-50000 חתיכות/שעה |
|
חומרי גלם ישימים |
יריעות PE, PP, PVC, PET (0.1-1.5 מ"מ); גרגירי PE, PP |
יריעות PE, PP, PVC, PET, PLA (0.1-3.0 מ"מ); גרגירי PE, PP, PET, PVC |
יריעות PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS (0.2-3.0 מ"מ); גרגירי PE, PP, PET, PVC, ABS |
|
פרמטרים של תרמופורם ואקום |
טמפרטורת חימום: 80-200 מעלות; דרגת ואקום: -0.06~-0.08MPa; שטח היווצרות: 300×400 מ"מ; רוחב גיליון: 300-800 מ"מ |
טמפרטורת חימום: 80-220 מעלות; דרגת ואקום: -0.07~-0.09MPa; שטח היווצרות: 500×800 מ"מ; רוחב גיליון: 500-1200 מ"מ |
טמפרטורת חימום: 80-230 מעלות; דרגת ואקום: -0.08~-0.095MPa; שטח היווצרות: 800×1600 מ"מ; רוחב גיליון: 800-1600 מ"מ |
|
פרמטרים של דפוס מכה |
קוטר בורג אקסטרודר: 30-45 מ"מ; קוטר פריסון: 20-80 מ"מ; לחץ מכה: 0.6-0.8MPa; נפח מוצר: 50 מ"ל-5 ליטר |
קוטר בורג אקסטרודר: 45-80 מ"מ; קוטר פריסון: 50-150 מ"מ; לחץ מכה: 0.7-1.0MPa; נפח מוצר: 50 מ"ל-20 ליטר |
קוטר בורג אקסטרודר: 80-120 מ"מ; קוטר פריסון: 100-300 מ"מ; לחץ מכה: 0.8-1.2MPa; נפח מוצר: 1L-50L |
|
דיוק בקרת טמפרטורה |
±3 מעלות (שליטה דיגיטלית בסיסית) |
±2 מעלות (בקרת PID) |
±1 מעלות (בקרת PID מתקדמת) |
|
ספק כוח |
220V חד פאזי-, 5-15kW |
380V תלת-פאזי, 15-50kW |
380V תלת-פאזי, 50-120kW |
|
לחץ אוויר |
0.4-0.8MPa (התאמה ידנית) |
0.5-1.0MPa (שליטה פנאומטית) |
0.6-1.2MPa (שליטה הידראולית-פנאומטית) |
|
מידות מכונה (L×W×H) |
2000×1000×1800 מ"מ (רצפה קומפקטית-רכוב) |
4000×1500×2500 מ"מ (רצפה-רכוב) |
8000×2000×3500 מ"מ+ (קו תעשייתי) |
|
משקל מכונה |
300-800 ק"ג |
800-3000 ק"ג |
3000-10000 ק"ג |
|
רמת אוטומציה |
חצי-אוטומטי (הזנה ידנית, חצי-צורה/גזירה אוטומטית) |
אוטומטי לחלוטין (הזנה משולבת לאיסוף, בקרת PLC) |
אוטומטי לחלוטין (ייצור רציף, ניטור מרחוק, החלפת עובש אוטומטית) |
|
דרישת מפעיל |
2-3 מפעילים |
1-2 מפעילים (פיקוח בלבד) |
2-3 מפעילים (פיקוח קו + תחזוקה) |
|
תכונות עיקריות |
פונקציית תהליך כפול- בסיסית, פעולה פשוטה, עלות נמוכה, טביעת רגל קטנה |
מסך מגע PLC, בקרת טמפ' PID, חיתוך אוטומטי, איסוף פסולת, קביעות מוגדרות מראש הניתנות לתכנות |
הנעה כפולה-מנוע, אקסטרוזיה/צורה מתמשכת, מיחזור פסולת, אבחון תקלות מרחוק, עיצוב רב-תחנות |
|
הסמכות |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (דרגת מזון/רפואה אופציונלית) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (דרגה רפואית) |
רכיבי ליבה
מערכת בקרה דיגיטלית PLC
מצויד במסך מגע LCD אינטואיטיבי בגודל 10-15 אינץ' (מאמצת רכיבים של סימנס, Omron או Panasonic), התומך בהתאמה מדויקת של טמפרטורה, לחץ, דרגת ואקום, זמן היווצרות ומהירות שחול[8]. דגמים מתקדמים כוללים קביעות מוגדרות מראש הניתנות לתכנות (עד 15+ קביעות מוגדרות מראש), התראות תקלות בזמן אמת, ספירה אוטומטית וניטור מרחוק, צמצום התערבות ידנית והבטחת פעולה יציבה של 24 שעות ביממה. המערכת משלבת גם בקרת טמפרטורת PID כדי לשמור על דיוק הטמפרטורה בטווח של ±1-2 מעלות, ומונעת התחממות יתר של החומר או היווצרות לא אחידה.
מערכת כוח והילוכים
מורכב ממנועי-תדירות משתנים-גבוהים, תיבות הילוכים מדויקות ושרשראות הילוכים מנירוסטה, המספקים תפוקת הספק יציבה וויסות מהירות ללא דרגות (0-50 r/min עבור אקסטרוזיה, 0-30 מחזורים/דקה ליצירת צורה). המערכת מאמצת תכנון להפחתת רעש, כאשר רעש ההפעלה נשלט מתחת ל-75 dB, ועומד בתקנים הסביבתיים של בית מלאכה תעשייתי. עבור דגמים בקנה מידה גדול-, נעשה שימוש במערכת הנעה כפולה כדי להבטיח כוח עקבי במהלך פעולה בעומס גבוה.
מערכת הגנה בטיחותית
כולל לחצני עצירת חירום (מותקנים בנקודות הפעלה מרכזיות), מגיני בטיחות אינפרא אדום (מונעים מהמפעיל להיכנס לאזור העובש), הגנה מפני התחממות יתר, הגנה מפני עומס יתר והתקנים נגד-דליפות. עבור מודולים של יציקת מכה, מתווספים שסתומי נגד-פיצוץ כדי להבטיח פעולה בטוחה של מערכת דחיסת האוויר. המכונה נכבית אוטומטית כאשר מתרחשות חריגות, ומגינה על מפעילים וציוד.
מערכת טיפול ומחזור פסולת
מצויד במתקן אוטומטי לקצץ קצוות ובקופסת איסוף פסולת, המפרידה בין עודפי חומר (חיפוי קצוות, שאריות פריזון) מהמוצרים המוגמרים במהלך הייצור. דגמים מתקדמים כוללים גרגיר פסולת, הכותש וממחזר פסולת פלסטיק לחלקיקי חומר גלם, מפחית את פסולת החומר ב-20-30% ומוזיל את העלויות התפעוליות.
מערכת קירור
מאמץ עיצוב קירור כפול (קירור אוויר + קירור מים) כדי להבטיח קירור ועיצוב מהיר של המוצרים. מודול ה-thermoforming בוואקום משתמש במערכת קירור-רוח עם נפח אוויר מתכוונן, בעוד שמודול דפוס הנשיפה משתמש בתבנית מקוררת- במים (עם-תעלות קירור מובנות) כדי להאיץ את הקירור ולשפר את יעילות הייצור. הלחץ והזרימה של מי הקירור ניתנים להתאמה להתאמה לחומרים פלסטיים שונים.
תהליך-מפרטג רכיבים
מודול תרמופורם ואקום:
תנור חימום: מצויד בצינורות חימום מקוורץ או בתנורי חימום אינפרא אדום (מסודרים באופן שווה בשכבות העליונות והתחתונות), עם הספק חימום מתכוונן (0-150kW) ובקרת טמפרטורה רב-אזורית[1][8]. התנור מרופד בכותנה בידוד ואקום להפחתת איבוד החום ב-30%, חיסכון באנרגיה ומבטיח חימום אחיד של יריעות פלסטיק (עובי 0.1-3.0 מ"מ). ניתן לכוון את טמפרטורת החימום בין 80-220 מעלות כדי להתאים לחומרים תרמופלסטיים שונים.
יצירת עובש ומשאבת ואקום:
התבנית עשויה מסגסוגת אלומיניום או פלדה באיכות גבוהה-, עם משטח חלק כדי להבטיח שלמוצר המוגמר אין כתמים או שריטות. משאבת הוואקום (עם דרגת ואקום של -0.06 עד -0.09MPa) שואבת במהירות אוויר בין יריעת הפלסטיק המרוככת לתבנית, ויוצרת לחץ שלילי ואקום שמדביק את היריעה בחוזקה למשטח התבנית. ניתן להתאים את התבנית לצורות שונות (ציור רדוד או עמוק) לייצור מגשים, שלפוחיות וחלקי פנים לרכב.
מערכת האכלת גיליון:
הזנה אוטומטית של יריעות פלסטיק (גליונות או יריעות חתוכות) לתנור החימום, עם התקן מיקום פוטואלקטרי כדי להבטיח יישור יריעות מדויק. המערכת תומכת ברוחב יריעות של 300-1600 מ"מ ויכולה להתמודד עם גלילים במשקל של עד 600 ק"ג, מפחיתה את ההזנה הידנית ומשפרת את היעילות.
מנגנון חיתוך:
לאחר תרמופורמציה, סכין החיתוך האוטומטית חותכת קצוות עודפים, ומבטיחה שגודל המוצר המוגמר מדויק (שגיאה קטנה או שווה ל-±0.1 מ"מ). סכין החיתוך מתכווננת להתאמה לגדלים שונים של מוצרים.
מוצרים נוספים
אם אתה מעוניין בזהמכונת דפוס תרמופורמינג בוואקוםאו מוצרים קשורים אחרים, אתה יכול לפנות אלינו בכל עת, יש לנו גם מוצרים אחרים בתעשיית מוצרי הפילטרים. אתה יכול ללחוץ למטה ללמוד עוד על זה.
תגיות פופולריות: מכונת דפוס תרמופורם ואקום, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות דפוס תרמופורמינג ואקום
אולי גם תרצה
שלח החקירה