1. ציוד הידוק
כאשר יריעת הפלסטיק נוצרת, הסדין מקובע על מתקן ההידוק. התקני הידוק שנוחים לתקן גדלים שונים של יריעות משמשים לעתים קרובות במכונות תרמופורמינג כלליות ומורכבות. חלקם מצוידים בסט של מסגרת הידוק לכל מכונת העיצוב.
ניתן לחלק את מכשיר ההידוק לשתי קטגוריות: האחת היא סוג המסגרת והשנייה היא סוג המפוצל. מכשיר ההידוק מסוג המסגרת מורכב ממסגרת עליונה ומסגרת תחתונה. הסדין דחוס בין שתי המסגרות. כאשר המסגרת פתוחה, המסגרת התחתונה בדרך כלל נשארת במצב קבוע. החלק התחתון של המסגרת בסוגים שונים של מכונות יצירת סימפלקס מקובע ישירות על תא היצירה. גם מכונות יציקה ידניות וגם חצי אוטומטיות להעמסה ידנית ולחילוץ מוצר מוגמר מצוידות בהתקני הפעלה בטוחים בטווח הפתוח של המסגרת כאשר גודל המסגרת גדול. עבור בילט עם החלקה גדולה, כוח ההידוק נדרש להיות מותאם בטווח רחב. מסיבה זו, שני גלילי גומי משמשים ללחוץ זה על זה עם קפיץ, ומתקן לווסת לחץ מצויד. ההידוק של מכונת הציור הרציפה היא פעולה משותפת של שני הרוכסנים והבלמים הקדמיים והאחוריים.
עדיף להשתמש בשליטה אוטומטית של מכשיר ההידוק כדי לפעול במהירות, מה שיכול לעזור לשפר את האיכות והיעילות של חומר העבודה.
2. ציוד חימום
בתהליך של יציקת שלפוחיות ואקום של יריעות וסרטים תרמופלסטיים, אחד התהליכים העיקריים הוא חימום יריעות. משך ואיכות החימום החשמלי תלוי במבנה המחמם, האינרציה התרמית של העברת החום לאחר טמפרטורת משטח הקרינה, המרחק בין היריעה למחמם, מקדם ספיגת אנרגיית הקרינה, המאפיינים של החימום החשמלי. משטח המחמם, והתכונות הפיזיקליות התרמיות של החומר. תנורי חימום נפוצים הם תנורי חימום חשמליים, רדיאטור קריסטל ותנורי חימום אינפרא אדום.
3. ציוד ואקום
מערכת הוואקום מורכבת ממשאבת ואקום, מיכל גז, שסתום, צינור ומד ואקום וכו'. ביצירת ואקום משתמשים לעתים קרובות במשאבת ואקום מסוג נפרד, ודרגת הוואקום של משאבה זו אמורה להגיע ל-{{0 }}.07~ 0.09Mpa (520mmHg) או יותר. מיכל אחסון הגז הוא בדרך כלל קופסה גלילית מרותכת עם לוחות פלדה דקות, והחלק התחתון הוא אליפסה. הקיבולת של מיכל האחסון צריכה להיות לפחות מחצית מזו של תא היצירה הגדול ביותר. צינור הוואקום חייב להיות מצויד בשסתומים מתאימים כדי לשלוט בקיבולת הוואקום הצרה.
כוח הסיבוב של משאבת הוואקום נקבע על פי גודל ציוד הדפוס ומהירות הדפוס, וציוד מהירות הדפוס הגדול או המהיר יותר משמש בדרך כלל בגודל של 2-4KW. גודל מערכת הוואקום המרכזית תלוי בדרישות הייצור והפיתוח הספציפיות של המפעל.
4. ציוד אוויר דחוס
המערכת הפנאומטית יכולה להיות מורכבת ממכונת העיצוב עצמה עם מדחס, מיכל אחסון גז, סט מעגלים ראשיים של בית המלאכה, שסתומים וכו'. מכונת הדפוס דורשת אוויר דחוס בלחץ של 0.4-0. 5MPa, ומדחסי אוויר בוכנה נמצאים בשימוש נרחב במכונות דפוס ואקום שונות. ניתן להשתמש במדחסי אוויר בורגיים גדולים גם כדי לספק את כל המפעל.
בנוסף לכמות גדולה של אוויר דחוס יש להשתמש בגיבוש, יש גם חלק מהכוח לפירוק, קירור חיצוני של המוצר הראשוני ותפעול מסגרת התבנית והיריעה.
5. ציוד קירור
על מנת לשפר את יעילות הייצור, לעתים קרובות יש לקרר מוצרי דפוס ואקום לפני הפירוק. המצב האידיאלי הוא שהמשטחים הפנימיים והחיצוניים של החלקים במגע עם התבנית מקוררים, ועדיף להשתמש בתבנית עם סלילי קירור פנימיים. לתבניות לא מתכתיות, כגון עץ, גבס, פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית, שרף אפוקסי ותבניות אחרות, מכיוון שלא ניתן להשתמש בקירור מים, ניתן להשתמש בקירור אוויר, וניתן להוסיף ערפל מים לקירור המשטח החיצוני של חלקי יציקת ואקום.
אם נעשה שימוש בקירור טבעי בייצור, ניתן להשיג את החלקים המחושלים, דבר המסייע לשיפור עמידות החלקים בפני פגיעה. למרות שיעילות הייצור של קירור מים גבוהה, הלחץ הפנימי של החלקים גדול.
6. ציוד הפשטה
פירוק התבנית הוא להזיז את המוצר מהתבנית, בדרך כלל בין אם זה תבנית קעורה או אגרוף, רוב המקרים נובעים מהתכווצות הקירור של המוצר והתבנית, אז דרך חור היניקה של הוואקום או נשיפה בכיוון ההפוך כדי לעשות את זה משחרר את התבנית.
במיוחד עבור התבנית עם שיפוע שחרור קטן או תבנית קעורה, מנגנון השחרור משמש במקביל לחבטה או זעזוע של השחרור, לעיתים על היריעה והתבנית למריחת חומר שחרור או טיפול טפלון בתרסיס פני התבנית.
7. ציוד בקרה
מערכת הבקרה כוללת בדרך כלל בקרה על פרמטרים ופעולות שונות של מכשירים, מכשירים, צינורות ושסתומים בתהליך היצירה והגימור של יציקת פלסטיק ואקום. שיטות הבקרה הן בקרה ידנית, חשמלית-מכנית אוטומטית, בקרת מחשב וכו'. יש לשקול את הבחירה הספציפית לפי עלויות העבודה הראשוניות בהשקעה, דרישות טכניות, עלויות חומרי גלם, עלויות ציוד ייצור ותחזוקה וגורמים נוספים.
