1. הסיבות להופעת פתיתי שלג על הסחורה הן כדלקמן:
(1) ההדפס מרוסס בהרבה אבקה: ההדפס מרוסס בהרבה אבקה, לא ניתן להמסה מלאה על ידי הדבק, ושטח גדול של כתמי שלג יופיע על המוצר המצופה. במקרה זה, מן הסתם ראוי להגדיל את כמות הדבק, או לטאטא את האבקה על ההדפסה לפני הלמינציה.
(2) כמות הדבק קטנה מדי: כמות הדבק קטנה מדי, וכל המראה של המוצר המודפס יראה נקודות של פתיתי שלג. שיטת הטיפול היא להגדיל כראוי את כמות הדבק.
(3) הלחץ של גלגלת הלחץ אינו מתאים: הלחץ של גלגלת הלחץ גדול מדי, והדבק בקצה ההדפסה מוחלף, וכתוצאה מכך נוצרת נקודת פתית שלג בשולי ההדפסה; ואם הוא לא דחוס, הוא יראה גם כתמים של פתיתי שלג. שיטת הטיפול היא התאמה נכונה של הלחץ של רולר הלחץ.
(4) יש גומי יבש על גלגלת הגומי: כאשר יש גומי יבש על גלגלת הגומי, כמות הדבק על הקרקע קטנה, מה שיגרום לסחורה המצופה להראות כאן נקודות של פתיתי שלג. שיטת הטיפול היא לנקות את רולר הגומי.
(5) יש טבעת גומי על גליל הלחץ: הדבק שחולץ מקצה מוצר ההדפסה או הדבק שחולץ מחור הסרט נדבק לגלגלת הלחץ, וטבעת הגומי המשעממת תיווצר במשך זמן רב. . כאשר ההדפס האחורי יצופו מחדש, הוא יראה כאן כתמים זעירים של פתיתי שלג. שיטת הטיפול היא לנגב את רולר הלחץ בזמן.
(6) יש זיהומים בדבק: אם יש יותר מדי אבק בסביבה שמסביב, או שיש גומי יבש ושברי סרט חתוך בדבק, יהיו כתמי שלג על המוצר המצופה. כך. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לבריאות הסביבה; אם הדבק לא מנוצל, יש לשפוך אותו בחזרה לתוך דלי הדבק ולאטום אותו היטב, או לסנן לפני ההדבקה.
2. למוצר יש בועות
(1) שכבת דיו ההדפסה אינה יבשה: תחילה לחיצה חמה שוב ולאחר מכן דבק, אך גם לדחות את תאריך הציפוי, כך שהיא יבשה ומלאה.
(2) שכבת דיו ההדפסה עבה מדי: ניתן להוסיף כראוי את כמות ציפוי הדבק, ולהגדיל את הלחץ והטמפרטורה המרוכבת.
(3) טמפרטורת פני השטח של הגליל המרוכב גבוה מדי: אמצו קירור אוויר, חוט חימום סגור ושיטות פיזור חום אחרות כדי להפחית במהירות את הטמפרטורה של הגליל המרוכב
(4) הטמפרטורה היבשה של הסרט גבוהה מדי: הטמפרטורה היבשה גבוהה מדי, מה שיגרום למשטח הדבק לקרום ולשלפוחיות, ויש להפחית את הטמפרטורה היבשה כראוי.
(5) הסיבה לסרט: מכיוון שלסרט יש קמטים או מראה רופף, הסרט אינו אחיד או קצה מסולסל שנגרם כתוצאה מבעיות קצף, ניתן להתאים אותו על ידי התאמת גודל המתח, או להחליף סרט מתאים לטיפול.
(6) סיבה לריכוז הדבק: ריכוז הדבק גבוה, הצמיגות גדולה או הציפוי לא אחיד, הכמות קטנה, היא גם אחת הסיבות, אז יש להשתמש במדלל כדי להפחית את ריכוז הדבק, או בחומר המתאים שיפור כמות הציפוי והאחידות.
(7) הלחץ של גלגלת הלחץ קטן מדי: לכל המראה של המוצר המודפס יש בועות מכיוון שהלחץ של גלגלת הלחץ קטן מדי, וניתן להגביר את הלחץ של גלגלת הלחץ כראוי.
(8) נייר עליון: יש בועות בחפיפה של שני גיליונות הנייר מכיוון ששני גיליונות הנייר נמצאים יחד לפני ואחרי מכונת הלמינציה. מראה זה מתבטא בעיקר בציפוי הנייר העבה. אם להדפסה יש פה גדול, ניתן לכוונן את גלגל היד של ה-CVT נגד כיוון השעון כדי לגרום לשתי פיסות הנייר כמות מסוימת של חפיפה; כאשר ההדפסה נמצאת בפה, ניתן לרווח את שני גיליונות הנייר בצורה נכונה, אך יש לשים לב שהמרווח לא צריך להיות גדול מדי. לא נכון. לאחר חיתוך המוצר, סרט הזנב יופיע.
(9) דש הדפסה: אחסון המוצרים המודפסים הוא בדרך כלל אינספור גיליונות מוערמים יחד, מה שיוצר את ספיגת הלחות של כל שטח הנייר אינה מאוזנת במיוחד, וספיגת הלחות של האזור השולי חמורה יותר, כלומר הגורם להופעת הדש. הדפסי אוגן ישטחו תחת הלחץ המופעל על ידי הסרט, אך יחזרו למצבם המקורי כאשר יוסרו מגליל הלחץ. ואז אתה מקבל בועה. שיטת הטיפול היא: הרטבה או מריחה לייבוש ההדפס המציג את הקצה המסולסל.
3. מוצרים מצופים מראים קמטים
הסיבה העיקרית להיווצרות סחורה מצופה המראה קמטים היא שגלגלת העברת הסרט אינה מאוזנת, שני קצוות ההידוק של הסרט אינו עקבי או קצה גלי, שכבת הגומי עבה מדי, או הרולר החשמלי וגליל הגומי בשניהם. קצוות של לחץ לא אחיד, לא עקבי, מהירות ליניארית, בדרך זו, נוכל להתאים את רולר ההעברה לאיזון, להתאים את הסרט, להתאים את כמות הדבק ולשפר את הטמפרטורה של ערוץ הייבוש, להתאים את הכיוון ואת הפרמטרים הטכניים של גלגלת החימום החשמלית וגליל הגומי.
4. הקשר בקצה אינו מוצק
המראה הזה הוא בעיקר בסרט הנייר העבה. לנייר עבה יהיה עיוות כיפוף מסוים כאשר הוא מגולגל, וככל שקוטר הפיתול קטן יותר, כך משמעותי יותר. רק מתוך גליל הלחץ אינו יבש מוצרים מצופים לעתים קרובות יהיה כפוף בקצה העליון נייר פתוח, יצירת קשר כאן אינו מוצק. על מנת לשפר את קצב המוצרים המצופים, יש להקטין את רוחב הקצה ככל האפשר בשלב זה כדי להבטיח שרוחב ההדבקה אינו מוצק בטווח הפה של חיתוך המות.
5. הסיבות העיקריות להיווצרות הבעיה הן:
(1) המוצר המודפס דק מדי: נסה למנוע את עיבוד הסרט של הנייר הדק.
(2) חוסר איזון מתח: כוונן את המתח של הסרט כדי להגיע לאיזון
(3) לחץ המתחם גדול מדי: הפחית כראוי את לחץ המתחם
(4) הטמפרטורה גבוהה מדי: הטמפרטורה המרוכבת יורדת.
(5) מתח הסרט גדול מדי: מתח הסרט גדול מדי יגרום לסרט להימתח ולהתעוות, ולאחר שהמוצר נחתך והסרה מהכוח החיצוני, הסרט יחזור למצבו המקורי, מה שיגרום למוצר להתכופף לצד הסרט. שיטת הטיפול היא התאמת עומק הבורג והפחתת כוח הבלימה.
(6) כוח הסלילה גדול מדי: כוח הסלילה גדול מדי, מה שיגרום לעיוות של הסרט וההדפס יחד, אבל העיוות אינו זהה. לאחר נסיגה של הכוח החיצוני, המוצר יתכופף לצד הנייר, במיוחד נייר דק. שיטת הטיפול היא הפחתת החיכוך של גלגל הכוח המתפתל.
(7) לחות סביבתית גדולה: לאחר שהמוצרים המכוסים בסרט עם תכולת לחות גבוהה יהיו מלאים ביבשים, הנייר יוסר לחות ויעוות, מה שיגרום למוצר להתכופף לצד הנייר. שיטת הטיפול היא שליטה בלחות הסדנה.
(8) רגע משעמם קצר: רגע משעמם קצר. סחורה מצופה לא יכול להיות מלא משעמם, יהיה להתכופף. הדרך להתמודד עם זה היא להאריך את הרגעים המשעממים.
6. הסיבות העיקריות להיווצרות הבעיה הן:
(1) הדבק לא נבחר כראוי, כמות הדבק לא מוגדרת כראוי, ויחס המדידה שגוי: בחר מחדש את הסימן המסחרי של הדבק ואת כמות הציפוי, ואת היחס המדויק
(2) המראה של המוצר המודפס אינו טוב: אם יש ריסוס אבקה, שכבת הדיו עבה מדי, הדיו לא יבש או לא הושלם וכו', ניתן להשתמש במטלית היבשה כדי לנגב בעדינות את האבקה ריסוס, או הוספה של כמות ציפוי הדבק, הגבירו את הלחץ ובחרו שוב בכבישה הפוטותרמית, או השתמשו בדבק בעל תכולת מוצק גבוהה, או הוסיפו את עובי ציפוי הדבק, או הוסיפו את טמפרטורת הייבוש.
(3) הדבק נספג בדיו ובנייר, וכמות הציפוי חסרה: אפשר לחשוב על הגדרת הנוסחה וכמות הציפוי מאפס.
(4) כמות הדבק קטנה מדי: כמות הדבק קטנה, תכולת המוצק קטנה, ואסור שכוח ההדבקה יהיה. שיטת הטיפול היא הגדלת כמות הדבק.
(5) שטח ההדפסה של המוצר המודפס גדול: מכיוון שהדיו משומן, קשה להרטיב את הדבק. לְפַזֵר. הוא ספוג, כך שהוא לא נקשר היטב. שיטת הטיפול היא הגדלת תכולת המוצק של הדבק ואת עובי שכבת הדבק. שפר את הטמפרטורה החיצונית של הסרט.
(6) שינוי דבק: בדוק את תאריך היצרן ואת חיי המדף של הדבק לפני השימוש.
(7) הסרט חורג מחיי המדף
7. ציפוי לא אחיד
עובי לא אחיד של סרט פלסטיק, לחץ מתחם קטן מדי, רפיון הסרט, כמה גלילי ריפוי דבק במיכל הגומי התנפחות או דפורמציה יובילו לציפוי לא אחיד; לאחר תחילת הבעיה, כדאי לברר במהירות את הסיבה ולאמץ את השיטה המתאימה, היא להתאים את המתיחה, להגביר את לחץ המתחם או להחליף את הסרט, הרולר או הדבק.
